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4.5设计验证

4.5.1在设计的适当阶段技术部对设计是否满足注设计输入所规定的设计参数、性能进行验证。验证可选择以下方式：

a)    

设计评审作为设计验证的一种方式，可根据设计评审情况出具设计验证报告；

b)  

变换方法计算；

c)    

类比法计算；

d)  

试验和证实。

4.5.2 设计主管负责编写设计报告，技术部长审批。

3、4M定义：

是指批量产品生产过程中，涉及的人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method），（含环境场所）等给产品质量带来一定影响的变更。

人（Man）：是指生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更；

机（Machine）：是指生产过程中的设备、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用变更；

料（Material）：是指生产过程中的加工原物料、辅料、包装物资等变更；

法（Method）：是指生产过程中的工艺流程、工艺参数（设备参数、材料配比等）、检验方法、作业方法（制造、整理、包装、周转等）变更。

4        工作程序

4.1 产品的标识方法

产品标识方法由产品及生产环境而定，主要方式有：①划区域做标识②挂牌  ③  体卡片标识。

4.2产品的划分状态

根据本公司的特点，分为：未经检验和试验、经检验和试验后合格、经检验和试验后不合格、经检验和试验待处理及报废五种状态：

①待检查；   ② 合格 ；  ③不合格；  ④待处理；   ⑤报废。

4.7

质检部负责对与不合格品控制有关的记录按《记录控制程序》的要求进行保存。

5  引用文件

5.1

《纠正和预防措施控制程序》

5.2

《记录控制程序》

6  记录

6.3

《不合格品评审申请单》

6.5

《炉前分析报表》

6.6

《化验室磷生铁分析报告》

6.7

《不合格品通知单》